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成就客户,佑佐四方
——佑佐名师经典课程系列之
精益生产管理

课程背景
Ø           精益生产不难, 难在管理层似懂非懂, 口头上积极,行动上消极。精益生产是种思想, 是一种重于实践的思想。
Ø           精益生产不难, 难在没有时间去做精益生产。为什么没有时间?因为质量问题、因为交货期问题、因为设备问题、甚至因为客户定单问题。
Ø           精益生产是件重要的事,但不是最急的事,而我们习惯做做急的事。我们是否想过,最急的事不一定是最重要的事。
Ø         精益生产到底难不难,真得想做就不难,想不劳而获,还是要去做精益生产?
佑佐名师经典课程系列之《精益生产管理》,正是基于对企业精益生产管理的深刻理解与体会,为企业的生产管理人员量身定做的全面提升精益生产管理理念、管理技能及管理实操水平的培训课程。

课程目标
Ø         企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。
Ø         从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费。
Ø         采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率。
Ø         为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

授课方式
小班研讨、与专家面对面、解答疑惑、互动游戏、大量经典案例分析、现场答疑等

适合对象
总经理、生产及物料管理、质量、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管及相关人员
课程内容

第一讲 精益生产介绍
1.         精益的起源
a)         精益意味着速度
b)        丰田汽车(TPS)与精益生产
2.         精益生产追求的七零管理
第二讲 精益生产的五项原则
1.         价值流与价值流图
2.         浪费
3.         常见的7种浪费
4.         识别客户增值与非增值(CVA & NVA)
5.         看不见的浪费
6.         利用价值流图来寻找20%的浪费
7.         流动制造
8.         拉动生产系统
9.         持续改善
第三讲 精益生产的实施
1.         实施精益生产的前期准备
a)         流程分析
b)        团队建设、项目管理
c)        培训多技能员工
d)        沟通技巧
2.         精益工具的应用介绍(案例分析)
a)         精益生产的基础——5S与目视控制
b)        准时化生产(JIT)
c)        看板管理
d)        单件流
e)         减少设置时间
f)         MRP与拉系统
g)        全面生产维护(TPM)
h)        标准化作业
i)          POKA——YOKE
第四讲 精益企业的标志——世界级度量


讲师介绍:张老师
◆ 经历介绍:
Ø         复旦大学——美国麻省理工学院联合培养工商管理硕士;
Ø         延锋伟世通(中国最大的汽车零部件公司之一,中美合资企业,2003年营业额超过70亿)工业工程师、持续改进经理、生产经理,6σ体系推动经理;
Ø         特雷通集团(北欧风情品牌拥有者)家具厂(年销售额超过3亿,90%出口欧美日)厂长;
Ø         张老师先生多次赴美国、英国和日本学习和培训当代先进运作管理理念和管理技术,对精益生产、全面质量管理、工业工程、生产成本控制和一线员工管理和激励有丰富的实践经验和理论功底。
◆ 讲课风格:
Ø         实务丰富,充分分享个人专业经历;
Ø         课程互动性强,从体验中获取知识;
Ø         鼓动性强,充分调动个人积极参与课程;
Ø         善于把握和处理实际问题;
Ø         积极有效的反馈与指导;
Ø         每次授课后的问卷调查学员满意率在80%以上。
◆ 曾辅导过的企业:
申达股份、名古屋精密工具、依多科化工、赛柯机械、希尔彩版、斯凯孚轴承、华润微电子、利锡拉链、泸天化、美的空调、上海烟印、正新轮胎、徕卡显微镜等。

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日期:2006/2/23 16:44:57

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