信息分类
  首页-培训中心-企业内训-课程体系

<< 库存管理实务 >>


成就客户,佑佐四方
    ——佑佐名师经典课程系列之

库存管理实务



课程背景
   ☆ 新经济新竞争形势下,企业在注重效益,不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到物料与仓储管理的重要性;
   ☆ 良性精准的物料管理能够有效控制和降低物料流通和库存成本,是企业保持优势的关键助力与保证。
    佑佐名师经典课程系列之《库存管理实务》,以案例分析与模拟操作,让学员对物料与仓储管理的框架有个全面而基本的认识,为改善日常工作效益提供思路与依据;课程注重理论与实践的结合,使学员能基本掌握有关方面的技能,要点和操作,并能运用到实际工作中去,为企业建立具竞争力的物料管理和后勤补给管理系统,从而提高企业经营绩效。



课程目标
   ☆ 全面掌握物料管理的原理;
   ☆ 流程与方法;
   ☆ 建立规范化的物料管理架构。



授课方式
    小班研讨、与专家面对面、解答疑惑、大量经典案例分析、现场答疑等



适合对象
    采购经理人,采购与供应从业人员;物料部,仓库部门与后勤部门管理人员与工作人员;企业相关部门中高层管理人员;开发部,企划部及其它相关部门管理人员等。



课程内容

一、物料管理需求及問題分析
1.物料管理的致命吸引力
2.高阶经营者对物料管理的需求
3.中阶主管对物料管理的需求
4.营业部门的需求
5.基层人员的需求
6.物料管理不良的影响
7.物料管理的功能范围
8.物料管理常见的缺失(问题 )
9.各项缺失造成的后果(困扰)
10.物料管理的目标
11.一般物料管理关键系统架构
二、仓储与料帐问题的解决对策
1.料帐不准主要原因
2.解决料帐不准的主要对策
3.仓储管理的范围
(1)物料管理的基础就是彻底的推行5S
(2)日本品质崛起的法宝
(3)世界通用语:5S
(4)5S的真意
(5)公司现状的诊断、评估
(6)检讨5S推行组织的运作情况
(7)活动的宣导、教育
(8)整理的实施要领
(9)寻宝活动展开
(10)整顿的实施要领---区域规划
(11)清扫的实施要领-- -红牌子作战
(12)清洁的实施要领----制度化
(13)素养的实施要领---纪律与训练
(14)基础管理意识
(15)活动的持续推进
4.仓储管理的基本功能原则
5.储位区分
6.运用储位管理提升料帐准确性的关键
7.批次仓储
8.仓储整顿
9.料帐管理的基本理念
10.料帐管理的核心工具
11.库存管制卡之运用原则
12.建构严密的入出库管理流程
13.料帐之及时调整
14.盘点的目的
15.提升料帐准确性的盘点手段
16.料帐计算机化系统之运用
17.自动仓储
18.备料管理不良的一般现象
19.备料时间长之原因
20.提升备料工时效率的对策
21.批次仓储的做法
22.派工备料的运用
三、料品不良报废原因与对策
1.料品不良报废原因
2.主要解决对策方向
3.仓储环境整顿的关键
4.存放及搬运工具改善
5.先进先出仓储管理
6.以MRP法防治呆料减少不良报废
7.运用仓储整顿抑减不良报废
8.做好进料品质管理把关工作
四、制造工厂经营环境与生产管理需求
1.制造业经营目标指向
2.PQCD的关键必要性
3.制造工厂产销经营困扰问题
4.产销困扰问题的原因分析
5.现时代下生产工厂的环境需求
6.从生产技术面解决困扰问题的策略方向
7.从生产管理面解决问题的策略方向
8.生管基本角色
9.生产管理应有的机能
10.生产管理的定义范围
五、用料计划与存量管理方面的问题与对策
1.库存积压主要原因
2.销售预测对库存的影响
3.销售预测不准之原因
4.提升销售预测准确性的关键
5.必须选用适宜存量管制模式
6.存量计划管制模式
7.ABC分析与存量管制模式之选择
8. A/R法的选择与运用
9.复仓法的选择与运用
10.安全存量法之选择与运用
11.MRP的基本认识
12.MRP的系统架构
13.BOM模块
14.主排程生产计划
15.用料需求展开
16.MRP对物料管理的贡献
17.丰田看板方式
六、呆料率高的原因分析与对策
1.呆料比率高的原因
2.防治及解决呆料的对策方向
3.运用严密的ECN管理消除呆料
4.呆料区的设置及严密管理
5.采用MRP方式从根本消除呆源
6.运用其它存量管理方式抑减呆料
7.运用批次仓储法抑减呆料
8.运用仓储整顿与盘点发掘呆料
9.提升预测准确性抑减呆料
10.有效处理呆料使之消减
七、采购托工管理问题与解决对策
1.停工待料原因分析
2.抑减停工待料的主要对策
3.提升料帐准确性是第一要务
4.运用缺料分析法抑减停工待料
5.以MRP模式彻底防治停工待料
6.采购托工管理对产销经营的影响
7.运用严密化的采购管理系统防治停工待料
8.如何使采购管理流程更迅速
9.如何使采购管理流程不致失误
10.严密有效的进料稽催管理
11.运用协力厂商评价制度
八、其它物料管理问题与对策
1.用料成本高的原因分析
2.降低与管控用料成本的主要对策
3.物料管理计算机化不顺利原因分析
4.使物料管理计算机化成功的关键
5.物管制度未落实执行原因分析
6.使物管制度有效执行的主要对策


点击:2378
日期:2008/1/4 15:55:35

  版权所有:南京佑佐管理咨询有限公司 苏ICP备11049695号-1
  联系地址:江苏省南京市太平南路1号新世纪广场A座3202 邮编:210002
  电话:025-84677338(总机) 培训部:84710737,84710822 市场部:84708035
传真:025-84710701
网址:http://www.ujoy.cn